纸箱印刷包装厂印刷经常会遇到抽缩，麻点，凹坑，厚边，剥皮等印刷故障，针对不同的印刷故障，应找出引发故障发生的原因，以便得到合格的印刷品，减少废品率。
故障一 抽缩
印后产品表面墨膜回缩，使印面较大的地方裸露出承印物表面，这种现象称为抽缩。这是由于印刷油墨对承印物润湿不良造成的。如承印物表面含有油污、塑料表面及含有表面防划助剂过多的电沉积印刷油墨表面等，使印版不通心或偏心、前进方向抽缩(纵向上没有)，常常造成部分缩线(断裂)。
预防措施：印刷前要对承印物表面进行严格除油处理，并选用表面张力较低的专用印刷油墨。
故障二 麻点和凹坑
由于印刷油墨的湿墨膜沾附了异物粒子，这些异物粒子在湿墨膜上展布，排斥四周油墨而形成凹坑状，又称为“凹穴”。观察可明显看到凹坑的中央有异物粒子存在，又称“麻点”。这种现象一般不会显露承印物底材。
预防措施：控制环境，提高洁净度，保证溶剂或稀释剂的纯度，无异物。
故障三 厚边
在印后墨膜边角特别厚，成品看上去犹如镜框，称为“厚边”。这是由于边角上湿墨膜溶剂挥发比其它位置快，造成该处油墨浓度过高，温度低于别处，形成高表面张力区，使邻近的油墨流向边角，加厚了该处的墨膜。
预防措施：改善印刷油墨的触变性，降低印刷压力，也可加入适量的流变助剂
故障四 剥皮
如果纸张表面涂层连接强度差，印刷过程中表面就可能出现局部剥落、揭皮的现象，进而污染甚至损坏橡皮布；而频繁地清洗和更换橡皮，又导致印刷效率与质量下降。同时，剥皮也是橡皮布表面失去弹性的主要原因。
因油墨的分裂力比纸张的抗撕裂能力大，或纸张连接涂料及胶的质量低下而导致的剥皮现象。
解决方法：
• 使用稍软的油墨
• 降低油墨的粘度（加调墨油）
• 正确设定印刷机，使之正常运转
• 稍提升墨辊温度（恒温系统）
• 降低印刷速度，可减小剥离力
• 选择释放特性好的橡皮布
• 选用优质纸张
